Применение сварочных аппаратов охватывает десятки строительных, промышленных и производственных сфер. Они незаменимы в большинстве областей, где проводится металлообработка, для выполнения разных видов работ применяют разные по типу аппараты. Широко используют сварочные инверторы, выпрямители, трансформаторы, агрегаты и полуавтоматы. Даже при соблюдении эксплуатационных рекомендаций оборудованию требуется регулярное обслуживание и ремонт.
Виды ремонта
Все варианты ремонтных работ, применяемых в отношении сварочного оборудования, разделяют на текущий ремонт, средний и капитальный. В первом случае речь идет о плановом техобслуживании, которое мастер может выполнять самостоятельно. Текущий ремонт включает осмотр аппарата, очистку от загрязнений и регулировку. При визуальном осмотре оценивается степень износа различных деталей, в случае серьезных повреждений или перегорания их необходимо заменить как можно скорее.
Средний ремонт предполагает частичную разборку сварочного аппарата, оценку состояния отдельных компонентов, проверку функционирования функциональных узлов. Проводить его должен только специалист с применением тестового оборудования, только с его помощью можно оценить истинное состояние важнейших деталей устройства.
Капитальный ремонт оборудования рекомендуют проводить не реже, чем 1 раз в 2 года. Даже при отсутствии интенсивной эксплуатации детали сварочного аппарата изнашиваются, их замену проводят в специальных мастерских. После капитального ремонта технику обязательно тестируют в разных рабочих режимах, проводят дополнительные настройки.
Распространенные поломки и их причины
Одним из самых уязвимых мест на сварочных устройствах различного типа остается клеммная колодка. Ее поломка сопряжена с повреждением контакта, спровоцировать которое могут перепады напряжения в сети. Из-за деформации клеммы происходит перегрев проводки, изоляционные элементы разрушаются, может произойти короткое замыкание. В числе других распространенных поломок выделяют:
- Спонтанное отключение устройства;
- Высокий уровень шума во время работы;
- Перегрев оборудования;
- Снижение интенсивности сварочного тока;
- Исчезновение сварочной дуги.
Спровоцировать подобные нарушения может множество причин, от перегорания проводов и поломки конденсаторов, до несвоевременной замены изношенных элементов и изоляционных материалов. Точно определить причину неисправности может только профессионал, самостоятельно заниматься ремонтом дорогостоящего оборудования не следует.
Вывод
Современные модели сварочного оборудования отличаются длительным сроком службы, рассчитаны на интенсивное использование и высокую производительность. Лучшей профилактикой серьезных поломок остается регулярное и грамотное проведение текущего ремонта, своевременная замена изношенных компонентов. Доверять обслуживание и ремонт следует только профильным компаниям, сотрудники которых располагают достаточным опытом и знаниями.
Заказать ремонт сварочного аппарата, цена на услуги по ремонту промышленного оборудования на сайте ik555.ru