Для последних в этом случае увеличиваются параметры жесткости и прочности. По сути, — это пластина. Изготовленная из металла, к поверхности которой приварены стержни, поверхность их может быть как рифленой, так и гладкой. В качестве основания обычно выступают круг, уголок или швеллер. Толщина их варьируется от 6 до 80 мм. Стандартное изготовление закладных деталей подразумевает, что все они свариваются друг с другом под различными углами, в зависимости от того, какую нагрузку им предстоит испытать в дальнейшем. Чаще всего применяются следующие типы соединений:
- внахлёст;
- под углом;
- в тавр.
Для того чтобы обеспечить полноценную защиту таких деталей от коррозии, используется цинковое, лакокрасочное, алюминиевое либо комбинированное покрытие. Таким образом, можно эксплуатировать сооружение на протяжении длительного срока, не утрачивая его прочности.
Самые распространенные закладные детали на рынке
Все закладные детали бывают закрытыми и открытыми. Первый вариант подразумевает применение одновременно нескольких пластин в качестве основания, закрывающих с двух сторон анкерные стержни. Внутри конструкции они заливаются бетоном. Второе решение предполагает закрытие анкеров с одной стороны, открытый же конец применяется для приваривания других компонентов.
Как выбрать подходящие закладные детали
Чаще всего с их помощью обустраивают фундамент помещений, монтируют лестницы, перекрытия и лифты, устанавливают мостовые конструкции тоннелей, трубопроводы и др. Для того чтобы получить максимальную точность изготовления металлических пластин, применяют высококачественное оснащение в сочетании с передовыми технологиями. Немаловажное значение имеют также климатические характеристики той территории, на которой планируется размещать закладные детали. Нагрузки при эксплуатации принимаются во внимание точно так же, как наличие арматуры в месте установки сооружения. Определенную роль играет также качество используемого металлического листа, так как от него напрямую зависит крепость соединения.
Изготовление деталей закладного типа подразумевает обязательное соблюдение следующих этапов:
- подготовка металлического листа с последующим его раскроем;
- создание отверстий;
- оцинковка;
- покраска.
