Особенность технологии в том, что при этом механическое воздействие на материал практически не происходит. Что позволяет гарантировать отсутствие деформаций на рабочей поверхности. Высокоточная лазерная резка позволяет получить качественные детали, избегая различных дополнительных расходов, касающихся человеческого фактора.
Резка лучом лазера возможна для следующих материалов:
· Сталь с наибольшей толщиной не больше 20 мм;
· Нержавейка. В данном случае толщина не должна превышать 16 мм. Именно такие показатели позволяют избежать появления облоя. Резка нержавейки допускается только в расплавном виде, иначе зона резки получится шершавой с наличием трудноудаляемых остатков материала;
· Латунь. Путём резки лучам лазера могут обрабатывать листы, имеющие толщину до 12 мм. Здесь не избежать образования облоя, но он легко устраняется;
· Алюминиевые листы до 10 мм также можно резать лазером. Образование и удаление облоя аналогично предыдущему варианту.
Резка лазером имеет следующие положительные качества:
· При её выполнении отсутствуют механические воздействия. Что позволяет осуществлять нарезку материалы, которые бы при стандартной резке могли повредиться или изменить форму;
· Широкий спектр обрабатываемых металлов;
· Отсутствует нагрев деталей. Таким образом, лазерная резка подходит для металлов, имеющих высокую теплопроводность;
· Раскрой полностью автоматизирован. Низкая погрешность и невысокий процент отходов. Что снижает себестоимость изготовления;
· Производительность оборудования отражается на экономии времени;
· Не нужно покупать пресс-формы и другие дорогостоящие приспособления;
· Универсальность применения. Аппараты для резки лазером позволяют изготавливать детали разных типов;
· При необходимости, можно произвести фрезерование и высверливание отверстий требуемых размеров;
· Позволяет осуществлять гравировку разных поверхностей.
При помощи правильно подобранного оборудования можно производить раскрой листов практически в автоматическом режиме, гарантируя аккуратность реза и практически полное отсутствие облоя.